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液體噴砂機除銹設備工作原理:
吸氣臂將有害煙霧粉塵收集到凈化器箱體內，煙霧粉塵進入第一級過濾層，大顆粒雜質被阻隔下來;被初步凈化的煙霧粉塵繼續進入高效覆膜（PTFE）過濾筒，過濾效率為99.9%;
最終潔凈空氣由凈化器出口排出.
自動清灰原理:濾筒外表面積塵達到一定程度時，內設進口元件壓力檢測計自動反潰信號打開電磁閥;將電磁閥排氣管中的壓縮空氣通過濾筒內的特殊機構，由內向外均勻地反吹濾筒，達到徹底清潔濾筒的目的.
液體噴砂機除銹設備產品特點:
A.采用防止電機過流過載保護裝置，安全性高;
B.具備全自動脈沖控制清灰功能，徹底清潔濾筒;
C.適合空間比較狹小或者需要經常性移動的生產車間使用;
D.產品配備可調腳輪，可在不同工作場所方便移動
液體噴砂機除銹設備適用行業:機械、家具、電子、鞋服等各種行業切割、焊接、研磨、噴砂、拋光作業時使用
液體噴砂機除銹設備配置一根吸氣臂，底部配有2個萬向2個萬向帶剎橡膠輪，用于移動焊接工位.適用于各種焊接、打磨等場所產生煙塵和粉塵的凈化以及對稀有金屬、貴重物料的回收等;
吸氣臂可360°旋轉，通過拉動吸氣罩上的手柄，可靈活輕松隨操作者的意愿到達目的位置點及煙塵吸氣角度，并在無外力作用下自行空中定位.根據使用需要，可選配2m、3m或4m長柔性吸氣臂，吸氣軟管采用真正的耐溫、阻燃、耐磨復合材料，不會因火星燒穿后開裂，使用壽命更長;臂管直徑150mm.
液體噴砂機除銹設備的過濾系統由預過濾層、主過濾層和氣體過濾層三部分組成，預過濾層能夠吸附氣流中比較大的粒子來避免主過濾層過早的被堵塞;主過濾層由高效過濾芯組成，高效過濾芯對0.3微米的微粒過濾效率為99.99%，氣體過濾層由化學濾芯組成，能有效的去除氣流中的有害氣體.
適用于電弧焊、二氧化碳保護焊、MAG焊接、碳弧氣刨焊、氣熔割、特殊焊接等產生煙氣的作業場所.
焊煙凈化器可裝置于墻面，站立于地面或裝于活動推車上.可選用不同型號的活動臂管、排氣風機，凈化效率可達99.9%，使您永遠工作在清新的環境中.
可配備單臺焊接設備，也可建立中央凈化系統，特殊的過濾材料，具有99.9%的高收集效率，根據需要可配備3-4級過濾材料

液體噴砂機除銹設備工作中產生的煙塵由吸氣罩吸入智能型單機煙塵凈化器中，首先通過凈化器的第一層阻火網，可對大顆粒狀及打磨產生的火星顆粒進行分離截留;初步過濾后的空氣再進入第二層導流板，導流板對風進行分流及避免殘留火星進入主過濾芯;分流后的風再進入第三層主過濾芯進行終極凈化，主過濾芯的過濾效果可達到99.9%.由于主過濾芯的高效過濾精度可達到室內排放標準，過濾后的干凈空氣通過凈化器下方排風口，直接排入室內循環.濾芯內部采用全方位旋翼式自動反吹清灰，使濾芯表面清灰更加徹底、干凈，能始終保證除塵器擁有一個恒定的吸風量