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我們都知道水力力發電廠、化工廠等在長時間的運行過程中，設備的葉輪表面受到磨損、腐蝕、氣蝕等破壞，漸漸的葉片會磨薄、凹坑（腐蝕）、甚至出現缺口。這些凹坑和缺口會慢慢擴大造成結構性破壞，最終導致葉輪報廢；同時還會嚴重降低液體泵的效率。
1、 葉輪表面的凹坑、粗糙增大了過流時的阻力。
2、 葉片缺口會產生了大量的渦流，流量下降，消耗了能量。
采用噴砂技術可以非常有效的解決機械磨損，恢復葉輪表面質量，延長使用壽命，改善泵的運行狀態，提高泵效。
主要是應用了噴砂機特點：

1.噴砂機金屬零件的基本不受損壞，尺寸精度不會改變；

2.零件表面不受污染，磨料不會與零件的材為發生化學反應；

3.噴砂機可以很容易的處理凹槽，凹等難以接觸的部位，多種粒度的磨料可以選擇使用；

4.處理成本大幅度降低，主要體現在噴砂機工作效率的提高，能滿足各種各樣的表面光整要求；

5.能耗低，費用省；

6.噴砂機不污染環境，省去了環境治理費用
具體改造方案：
1. 噴砂機進行表面處理：對葉輪做噴砂，露出金屬本體,達到75u粗糙度，清洗干凈；
2. 用97473①把破壞嚴重（深溝）的部位修補起來，恢復原有型線；
3. 使用42372②在施工表面打底潤濕，兩小時后用42089修復磨薄的部位，8小時后完全固化；
4. 上車床車出原來尺寸，再用97473刮平，8小時固化后打磨平整；
5. 做動平衡；
6. 使用42373與98733交替兩遍，固化6小時后完工。
7. 在準備充分的情況下，可以在5-9天內完成整個修復工作。該技術方案既可以用來修復舊泵，也可以在新泵上使用。可以同時起到預防磨損8、腐蝕，延長葉輪使用壽命，降低能耗的效果。

該技術可以在任何品牌、型號的泵上使用，所以可以降低庫存，節省備件費用。噴砂機有時候可以解決你的大難題哦！