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鍋爐爆炸引發事故讓人擔憂，其實鍋爐可以通過噴砂機進行完美處理管路及受熱面能有效的預防爆管泄漏，以下是噴砂機在鍋爐行業的應用和預防爆管泄漏的方法：
1、噴砂機完美處理后受熱面管內異物引起爆管泄漏
鍋爐噴砂機完美處理后受熱面管子內部有異物，運行中造成管子堵塞，管內蒸汽流量小，管子長時間超溫過燒，導致過熱脹粗、鼓包，最終材質劣化發生爆管泄漏。導致管子內部有異物的主要原因是由于各主機設備廠任務飽滿，特別是鍋爐設備，外委部件較多，制造水平良莠不齊，造成了設備出廠質量存在很多缺陷，集箱內部銹皮和雜物太多，有的內部有一層堅硬的氧化皮。如果安裝過程中沒有有效的處理，留在了設備內部，在以后的運行中很可能堵塞管子，特別是屏過、高過及高再等部位，溫度、壓力都很高，很容易引起爆管泄漏。而且現在的電站工程工期緊、任務重，設備到貨不及時，施工單位為了搶進度而忽略質量控制，把關不嚴，設備內部檢查、清理不徹底，都會導致設備內部異物的存在。
2、噴砂機完美處理后受熱面管子材質不良導致發生爆管泄漏鍋爐廠設計時，根據鍋爐各部位溫度及壓力情況，采用不同材質、規格的管材，對材料的要求比較嚴格，一旦用錯很容易引起管子膨脹受阻，導致管子撕裂、變形等造成泄露。由于制造、安裝等單位把關不嚴，沒有對材料進行嚴格的檢驗、檢查，存在質量問題的管子（如裂紋、沙眼等）、用錯材質現象都有可能存在，運行時引起爆管泄漏。
3、安裝質量不良，驗收把關不嚴。對鰭片水冷壁鰭片與管子的焊縫,應無開裂、嚴重咬邊、漏焊、假焊等情況,重點對組裝的片間連接、與包覆連接、直流爐分段引出、引入管處的嵌裝短鰭片、燃燒器處短鰭片等部位的焊縫做100%外觀檢查。由于制造、安裝等單位把關不嚴，未能及時發現安裝遺留焊接缺陷，管子在鍋爐運行過程中隨著負荷、壓力變化引起爆管泄漏。
4、建設期間加強噴砂機完美處理后受熱面集箱內部檢查。噴砂機完美處理后受熱面集箱內部檢查傳統的方法是用鏡子反光檢查，而東鍋制造的集箱及管子內徑小，有的集箱沒有設計手孔，有的集箱手孔太小，手伸不進，使用鏡子反光檢查只能檢查局部，效果不好，因此采用了先進的內窺鏡進行內部檢查，清晰的檢查到集箱內的各個部位，保證了集箱內部的清潔。檢查中發現包墻過熱器、水冷壁集箱內部銹蝕、銹皮嚴重，全部進行了噴砂處理，保證集箱內部清理干凈；發現包墻下集箱、高再進出口集箱內部有一層較硬的氧化皮，此種氧化皮在運行中多次熱脹冷縮后會脫落，堵塞管口而引起爆管泄漏。考慮現場處理難度大，就及時把設備返廠處理，以保證設備內部清潔。
5.加強噴砂機完美處理后受熱面設備內部通球、清掃工作。為了保證噴砂機完美處理后受熱面設備內部的清潔、暢通，施工前組織監理、施工單位觀看同類機組因噴砂機完美處理后受熱面清掃不干凈引起爆管的資料短片，分析、總結引起爆管的原因及應采取的預防措施等。通過對同類型機組鍋爐爆管泄漏情況進行分析，爆管主要是由于制造、安裝期間質量把關不嚴，設備內部清理不徹底，鐵霄、水壓堵頭、焊條、甚至通球用鋼球遺留在設備內部，沒有嚴格按要求檢查驗收、記錄，造成了試運、生產時發生爆管泄漏。
因此，在安裝過程中加強了對噴砂機完美處理后受熱面設備集箱及管子內部清掃、通球工作，監理工程師全過程旁站監督，并認真做好清掃、通球記錄；鋼球發放、回收由專人負責，監理工程師參與監督，保證了鋼球回收與發放數量，避免遺留噴砂機完美處理后受熱面管內

6、加強噴砂機完美處理后受熱面設備檢查和無損探傷工作
由于鍋爐噴砂機完美處理后受熱面設備采規格、材質種類繁多，很容易用錯材料，不同的材料膨脹系數不同，易引起膨脹受阻、撕裂等因此，施工時加強了噴砂機完美處理后受熱面設備的檢查，廠家焊口按比例進行抽檢，所有合金材料全部進行光譜。檢查中發現水平煙道底部水冷壁鰭片錯用嚴重，設計為15CrMo，實際采用15CrMo 和20G混用，對所有錯用的部位，大面積的返廠處理，個別部位現場處理。
施工時，因錯用材質和焊材等問題引起加強施工焊口和焊接工藝要求，進行100%探傷檢查，所有合金材料進行光譜檢查，加強焊接材料管理，嚴格控制焊接材料的使用，避免錯用焊材
7、鍋爐酸洗、吹管后進行割開噴砂機處理過后的觀點檢查，特別是經過噴砂機處理后的管道！
雖然在安裝過程中加強了質量管理，但還是不能保證內部徹底清理干凈，仍有一些雜物滯留在噴砂機完美處理后受熱面，特別是鍋爐酸洗及吹管后，集箱內壁熱脹冷縮，殘余氧化皮等容易脫落，當機組運行時這些雜質在集箱內流動積聚在管口而堵塞，引起管子超溫過燒而爆管泄漏。因此，鍋爐酸洗及吹管后對集箱內部進行檢查是一道很重要的工序。集箱內部檢查主要是從手孔或管座割開，用專用內窺鏡對集箱內部進行檢查，發現可疑物及時清理。割開噴砂機處理過后的觀點檢查需要確定檢查范圍，割開噴砂機處理過后的觀點太多工作量大，浪費時間；太少容易遺漏，不具有代表性。因此，需要進行認真的策劃，通過總結同類機組的經驗教訓，確定把檢查重點放在噴砂機完美處理后受熱面的各入口集箱部位，特別是屏式過熱器、高溫過熱器和高溫再熱器是檢查的重中之重，并制定了科學合理的割開噴砂機處理過后的觀點檢查方案。檢查手段采用專用內窺鏡進行檢查，可檢查到內部各個管口情況。
割開噴砂機處理過后的觀點檢查方案如下：
①水冷壁、省煤器入口集箱在酸洗后割開噴砂機處理過后的觀點檢查
省煤器檢查入口集箱兩個手孔割開進行內部檢查；
水冷壁由垂直管和螺旋管圈組成，酸洗后主要對對下集箱四個端蓋割開檢查；
②過熱系統和再熱系統在吹管后進行割開噴砂機處理過后的觀點檢查。
屏式過熱器入口由13個分配集箱組成，每個分配集箱割一個手孔進行檢查；
高溫過熱器、高溫再熱器入口集箱管座處很容易堵塞，是檢查的重點。由于沒有手孔，只有割開噴砂機處理過后的觀點檢查，但不宜割口太多，采用了每隔一排管割開最外邊一道口進行檢查的方案，通過內窺鏡可檢查到周邊的所有管口。由于蒸汽在集箱內往中間流動沖涮，雜物主要集中到了集箱中間，堵塞的幾率較大，因此在集箱中部擴大檢查，高溫過熱器中間六排管座都割一根外管進行檢查，高溫再熱器中間四排都割一根外管進行檢查；
頂棚過熱器出口集箱沒有手孔，因此割開兩個蒸汽連接管進行檢查。
低溫過熱器及低溫再熱器每個入口集箱都割開手孔檢查。
割開噴砂機處理過后的觀點檢查情況如下表：
序號        部件名稱        割開噴砂機處理過后的觀點位置        規格        材質        數量
1        省煤器        入口集箱手孔        Φ127×22        15CrMo        2
2        水冷壁        入口集箱端蓋        φ190.7×38        SA-106C        4
3        頂棚過熱器        出口集箱連絡管        φ127×22        SA-335P12        2
4        低溫過熱器        入口集箱手孔        φ127×22        15CrMo        2
5        屏式過熱器        分配集箱手孔        φ125×22.5        15CrMo        13
6        高溫過熱器        入口集箱管座        φ50.8×9
φ45×8        SA-213T91        34
7                入口集箱手孔        φ140×30        12Cr1MoV        2
8        高溫再熱器        入口集箱管座        φ50.8×4.5        12Cr1MoV        44
9        低溫再熱器        入口集箱手孔        φ100×10        15CrMo        2確定了檢查范圍后，就需要組織施工單位認真實施，并聘請了專業公司，利用內窺鏡等先進設備，對上述部位進行了嚴格的檢查，發現異物及時清理，有效地預防了爆管的發生。