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噴砂機，噴涂機，噴鋅機及相關噴射設備原理及區別在哪里？電弧噴涂（噴鋅）是利用燃燒于兩根連續送進的金屬絲（鋅絲）之間的電弧來熔化金屬（鋅絲），用高速氣流把熔化的金屬（鋅絲）霧化，并對霧化的金屬（鋅）粒子加速使它們噴向工件形成涂層的技術。電弧噴涂（噴鋅）是鋼結構防腐蝕、耐磨損和機械零件維修等實際應用工程中最普遍使用的一種熱噴涂方法。電弧噴涂（噴鋅機）系統一般是由噴涂專用電源、控制裝置、電弧噴槍、送絲機及壓縮空氣供給系統等組成。無氣噴漆機是利用電動、氣動或其它動力驅動高壓泵使油漆涂料形成150～400Kg/cm2的高壓，通過特殊形狀和結構的無氣噴嘴瞬時噴出，形成極細的扇形霧狀，其涂料的噴速為0.9-2米/秒噴向工件表面。所有的涂料快速的噴到涂層表面而沒有反彈和飛濺現象，這樣不僅節約了40%的油漆涂料，而且漆霧幾乎沒有，可不帶口罩進行實地噴涂作業，因此減少了污染，起到保護環境的作用。由于高壓的作用效率比傳統噴涂機提高50～100倍，噴涂速度高達800～1200平方米/小時，不僅可確保涂裝質量，也可大大縮短和保證涂裝周期。涂層質量光亮平整。同時可以噴涂高粘度涂料，還可以節約稀料或在噴涂時不加稀料，無氣噴涂噴涂一遍即可達到0.05～0.25mm的薄涂層，甚至是1～2mm的厚涂層。因為無氣噴涂沒有反彈力在噴涂角落和邊緣時容易進入到角落里和邊緣上，使其得到均勻光亮平整的涂層。由于其涂料霧化機理是依靠涂料自身的高壓力形成為霧狀，霧化狀態的涂料不含壓縮空氣，所以國際上簡稱為無氣噴漆。噴砂機是一種能使用磨料（鋼丸、玻璃珠、銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂 ）借助壓縮空氣動力，噴射到工件表面的一種機械設備。高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲的一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，同時增強了它和涂層之間的附著力。

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